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搪瓷制品缺陷分析
(2020-8-19)

  搪瓷制品生产时需要经历非常多的工序,对每一道工序的把控是降低搪瓷制品缺陷的原因之一,不过生产过程中难免还是会碰到搪瓷制品缺陷,丝网泡是常见的缺陷之一,本篇由搪瓷加工生产厂家对常见的缺陷进行分析并解答,希望可以帮助大家。

泡孔(丝网泡):
   搪瓷烧成时铁坯和搪瓷瓷釉都会产生气体,在达到烧成温度前这些气体多数都会顺利排出。若气体在瓷层熔合时还未排出则成为“泡”,气泡内气压较大冲破即将凝固的瓷层表面则成为“孔”。若能注意工艺卫生、掌握好烧成温度,泡孔不会成为钢板搪瓷制品的主要缺陷,铸铁的非铁成分比钢板高几十倍,坯体壁厚也要大20倍以上,因此,泡孔是铸铁搪瓷制品的常见缺陷。

泡孔大致可以分为发沸、气泡、边泡、对泡、丝网泡、焊接泡、针孔、弹点、爆点和架眼。

丝网泡是瓷层开裂、未来得及完全熔合的成串成网的泡孔,其形成原因有以下四个方面:
1.搪瓷底釉涂搪过厚、烧成不足。
2.半成品受过冲击或挤压。
3.饰花前烘坯温度过高。
4.烧花温度过低。

斑点:

一、焦斑
   搪瓷底釉瓷层熔渣状斑痕,其形成原因有以下三个方面:
1.因釉浆密度小、底釉软、涂搪不均、过烧造成瓷层过薄而烧焦。
2.底釉熔制过度(均质化,软化点降低,不耐烧)。
3.铁坯表面处理不到位。

二、麻点
   瓷层表面不焦的小凹坑。其形成原因有三个方面:
1.酸洗中和、漂洗不足,铁坯上有残留酸液。
2.搪加硫酸镁过量(预防措施:用亚酸硝钠或碳酸钠部分代替)。
3.湿坯烘干温度低,烘干速度慢。

三、沸点
   瓷层表面无光或变色的斑点。其形成原因:坯件上或釉浆中混油有机物杂质(预防措施:对少量一般有机物可搪加氯酸钾,手套、编织袋有可能掉进球磨机中磨碎成絮状杂质,不严重时可过80目筛)。

四、颗粒(杂粒)
   瓷层表面粗糙的颗粒状凸起,其形成原因主要有四个方面:
1.球石碎块混在釉浆中。
2.铸铁搪瓷用釉浆中混有金刚砂或钢丸(预防措施:涂搪前彻底清除周边满布小孔的煤气灶头一类中空腔体里的残留喷砂颗粒)。3.烧成炉掉渣。
4.烧架有氧化皮脱落(预防措施:定期清理传动链、吊篮。烧架浸石灰水)。

五、异色
   搪瓷面釉粉层局部落有其他颜色釉粉,烧成后出现的异色斑点及其他污染痕迹。其形成原因有以下七个方面:
1.待烧面釉粉坯被污染。
2.饰花釉浆滴落在图案以外的瓷面上,如喷枪滴漏。
3.瓷面滴有汗水或含糖饮料、手印、手套印,在红色铸铁搪瓷上黑色手指印、手套印尤其明显。
4.釉浆中可溶盐类烘干时在粉层过厚处富集。
5.烧架、吊篮、吊杆上积釉多(预防措施:定期抛丸清理)。
6.内外分搪时两种釉浆容易互相污染。
7.多版饰花喷涂操作不当,主要是洗版不及时、花版变形。

线纹和裂纹:

  搪瓷制品烧成后瓷层出现的裂隙称为裂纹,瓷层开裂处烧成时虽熔合,但仍留有的痕迹称为线纹。线纹常出现在器皿底部和身部。

一、裂纹
   日用搪瓷制品上裂纹常出现在应力集中的边部,边部裂纹有三种:垂直于边部的称为直裂,平行于边部的称为横裂,圆环形的称为圆裂。产生的原因有以下几个方面:
1.边釉浆可溶盐太多、边釉浆研磨太细,储存时间太长。
2.边釉浆混有垃圾。
3.铁胚边部强度差。
4.铁胚焊接不平服或焊点距离过大。
5.底釉胚边部有泡孔或烧成不足。
6.瓷层过厚、反复烧成、加速冷却。
7.整形温度过低、整形操作不当。
8.产品存放时重叠过多、边部碰伤、撬伤。

二、线纹
   未破坏瓷层的完整。但对产品美观的影响很大。主要形式有黑线纹(露底釉)、白线纹(不露底釉)、菊花印、螺旋纹和花映光纹路。产生的原因主要有以下几个方面:
1.釉浆研磨太细、可溶盐类太多。
2.粉层强度小、涂层太厚。
3.湿粉胚干燥太快、烧成过急。
4.干粉胚被碰伤、捏伤、打印用力太大(菊花印)。
5.半成品被压伤、碰伤、撬伤。
6.焊接件用料与胚身搭配不当(螺旋纹)(预防措施:点焊的产品配件钢板要比胚身薄一号,碰焊的产品配件钢板要比胚身厚一号)。
7.饰花釉不够软或重叠较多(花纹路、映光纹路)

  搪瓷加工厂家拥有多年行业经验,技术成熟,产品稳定,为用户提供优质的产品和专业的服务。


 
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