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粉末喷涂加工常见问题及处理方法
(2019-9-25)
在粉末喷涂加工过程中,稍不注意就时常会出现一些不良问题,所以我们把通常会遇到的问题及简单的处理方法归纳如下:
一、针孔 :
1、喷涂厚度太厚 。
2、底材含水汽 ,预热工件。
3、喷涂电压太高 ,降低喷枪电压
4、枪距太近,调整枪距到适合位置。
5、粉末受潮 ,更换合格的粉末。
二、桔皮 :
1、涂层太薄或太厚 ,可试试调整喷枪参数或链速。
2、固化炉升温速率太快或太慢 ,可去检查并调整固化炉。
3、固化温度太低,调整炉温,使温度适合。
4、粉末结团 ,更换粉末或与厂家联系处理。
5、粉末雾化不良 。
三、缩孔 :
1、与其它粉末供应商的粉不相容,要彻底清理喷粉系统 。
2、工件前处理不充分,检查前处理过程,重新清洗。
3、受空气中不相容物污染,检查喷粉区域是否有不相容物。
4、压缩空气中含有油或含水超标 ,检查气源,安装过滤器。
四、色差:
1、炉温太高或太低,可以调整固化炉炉温 。
2、固化时间太长或太短 ,可以调整生产链的转动速度。
3、固化炉排气不充分,检查排废气系统或增加排废气孔。
五、附着力差 :
1、需喷涂加工的材料前处理不充分,排查原因,看是设备、药液还是前处理方法不对。
2、涂层固化不充分 ,检查炉温延长固化时间。
3、涂层太厚,调整喷涂参数降低厚度。
4、材料的材质问题,与客户及供应商沟通联系。
六、沟槽不易上粉 :
1、喷粉前处理不充分,调整喷枪角度使粉末直接对着沟槽。
2、喷涂“云雾”太宽,使用小的阻留嘴,与喷枪厂商联系。
3、工件接地不好,检查挂具及按地电缆。
4、喷涂电压太高 。
5、枪距太大 。
6、喷粉供粉气压太低或太大 。
七、上粉率差 :
1、工件接地不当,清洁设备的按地装置和挂具。
2、喷枪电压不合适 ,检查枪、清洁枪或更换枪 。
3、粉末受潮或回收粉加入过多。
4、喷枪电极损坏 或粉末在电极上沉积 ,更换或清洁电极。
5、挂具设计不合理,重新设计挂具,减少屏蔽。
6、喷枪气压太大或者喷粉房排风太强。


 
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